現(xiàn)代化燒結(jié)磚廠工藝探討

孟永利  楊寰宇  鄧 磊

燒結(jié)磚在我國已經(jīng)有兩千多年-的歷史，現(xiàn)在應(yīng)用仍很廣泛。隨著建筑業(yè)的興起，燒結(jié)磚行業(yè)也得到了極大程度的發(fā)展。由早期的土磚窯、輪窯．發(fā)展到現(xiàn)代化的隧道窯技術(shù)。工藝技術(shù)的革新帶動了工業(yè)裝備制造業(yè)的發(fā)展，大型化、自動化的生產(chǎn)設(shè)備都逐步投入到制磚生產(chǎn)中使用。下面就目前燒結(jié)磚新型生產(chǎn)工藝的發(fā)展作以探討。

對于目前已建或者在建的諸多現(xiàn)代化燒結(jié)磚廠來說整條生產(chǎn)線的布局模式已經(jīng)趨于成熟，若產(chǎn)品一定，則原料是影響選擇工藝模式的主要因素。

1  原料處理工藝的選用

目前可用于燒結(jié)磚生產(chǎn)的原料主要有頁巖、煤矸石、粘土、粉煤灰以及一些工業(yè)尾礦。其中頁巖+煤矸石、粘土+煤矸石的搭配，由于原料來源廣，成型條件優(yōu)越，產(chǎn)品性能優(yōu)良等原因，已經(jīng)成為目前國內(nèi)生產(chǎn)燒結(jié)磚的主要原料。

1.1  粘土+煤矸石的處理工藝

粘土作為生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料由來久，但是由于粘土資源對農(nóng)耕的重要性，所以國家要求逐步停止粘土實(shí)心磚的生產(chǎn)。而煤矸石作為煤炭行業(yè)的廢棄料隨著煤炭行業(yè)的發(fā)展累積量越來越大并且很難消除。粘土+煤矸石作為燒結(jié)磚原料，既消化了煤矸石，又減少了粘土的使用，利于節(jié)能環(huán)保，而且使得成品磚的強(qiáng)度有了極大的提高。

在處理煤矸石和粘土為原料的過程中由于兩種原料的硬度不同，所以要分開處理。

煤矸石的處理工藝通常是：①顎式破碎機(jī)—細(xì)碎錘式破碎機(jī)—振動篩（篩上料回錘破）；②粗碎破碎機(jī)—細(xì)碎錘式破碎機(jī)—振動篩（篩上料回細(xì)錘破）；③粗碎破碎機(jī)—細(xì)碎錘式破碎機(jī)—振動篩—篩上料進(jìn)雷蒙磨（滾磨機(jī)）。原料處理模式的選擇主要根據(jù)煤矸石的塊徑、硬度和礦物組成。煤矸石的取料主要分為采掘煤矸石和水洗煤矸石，多數(shù)采掘煤矸石的塊徑大小為200mm～500mm，此種矸石的粗碎一般采用顎式破碎機(jī)以保證下料順暢；而水洗煤矸石塊徑多小于200mm，對于此種煤矸石易采用粗碎破碎機(jī)，這樣可以提高粗碎處理量以便減小細(xì)碎破碎機(jī)的處理壓力。對于高硬度煤矸石原料最好采用回料進(jìn)磨機(jī)的處理方式以便達(dá)到顆粒細(xì)度的要求。實(shí)踐證明：煤矸石破碎粒度要求小于0.5 mm的不少于55％、2 mm~3mm的粒度在10％左右才能保證燒結(jié)空心磚的成型及焙燒。多數(shù)水洗煤矸石的含水率較高，在做破碎處理前最好進(jìn)行晾曬。

粘土的處理相對煤矸石來說沒有那么復(fù)雜，由于粘土的硬度較低，多選用對輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理。處理工藝通常是：①箱式給料機(jī)—普通對輥機(jī)—高速細(xì)碎對輥機(jī)；②箱式給料機(jī)—除石對輥—高速細(xì)碎對輥機(jī)；③箱式給料機(jī)—雙齒對輥機(jī)—高速細(xì)碎對輥機(jī)。工藝方案的選擇主要根據(jù)粘土中是否含有大量石子及粘土開采塊狀物所決定。粘土經(jīng)過高速細(xì)碎對輥處理后與煤矸石細(xì)料按照一定比例混合，再進(jìn)行加水?dāng)嚢琛?/span>

對于這種原料處理方式的主要優(yōu)點(diǎn)是：①分開處理可根據(jù)原料的原始狀態(tài)采用不同的給料方式，使原料得到更好的破碎：②分開處理可以針對原料特點(diǎn)選擇合適的破碎設(shè)備。

1.2  頁巖+煤矸石的處理工藝

由于限制粘土使用，所以頁巖與煤矸石的搭配已經(jīng)逐漸成為主流原料生產(chǎn)燒結(jié)磚制品。頁巖+煤矸石為原料生產(chǎn)出來的燒結(jié)磚制品有著強(qiáng)度高、外形美觀、易成型等優(yōu)勢得到廣泛的認(rèn)可。

頁巖的種類較多，不同頁巖的物理化學(xué)性能都有較大的差別。頁巖按硬度可分為硬質(zhì)頁巖和軟質(zhì)頁巖，北方地區(qū)多為硬質(zhì)頁巖，采用的破碎工藝過程是：粗碎破碎機(jī)—細(xì)碎錘式破碎機(jī)—振動篩（篩上料回細(xì)錘破）。

由于頁巖與煤矸石的原始狀態(tài)和物理性能相近，大多數(shù)生產(chǎn)線會將兩種原料混合破碎。由板式給料機(jī)供料，經(jīng)粗碎破碎機(jī)破碎，出料粒度在30 mm左右．粗碎原料通過刮板輸送機(jī)分料給細(xì)碎錘破進(jìn)行細(xì)碎，出料粒度在5mm左右為細(xì)粉料。細(xì)粉料由皮帶送至篩網(wǎng)為3 mm的高頻振動篩進(jìn)行篩分，篩下料送入雙軸攪拌機(jī)加水?dāng)嚢韬笏完惢瘞礻惢Y上料通過皮帶運(yùn)送回細(xì)碎錘破再粉碎。由于原料硬度不高,篩上回料量低于30％，使得細(xì)碎錘破的使用效率大大提高。

2  原料的陳化處理

原料陳化的作用是將經(jīng)過加水?dāng)嚢柽^的混合料通過靜置陳化作用使混合料粒度水分更加均勻，表面平滑，這樣大大提高了混合料的成型性能。陳化庫根據(jù)原料的特性通常按照2 d～3 d的生產(chǎn)量儲存，陳化庫有利于成型原料供給的穩(wěn)定。

3  成型工藝處理

原料經(jīng)過陳化由多斗挖掘機(jī)從陳化庫取出，通過箱式給料機(jī)均勻供料至攪拌擠出機(jī)再進(jìn)行加水?dāng)嚢琛Ｔ辖?jīng)過2次加水?dāng)嚢韬笸ㄟ^皮帶運(yùn)送至磚機(jī)，由雙級真空擠出機(jī)擠出成型。

目前大多數(shù)已建或者在建的燒結(jié)磚廠的成型工藝大致相同。區(qū)別較大的是碼坯階段的改進(jìn)。過去由于人工工資較低，所以碼坯多采用人工碼坯，人工碼坯對于操作人員的體力要求極高，勞動強(qiáng)度大，工作時間長。就目前國內(nèi)的主流發(fā)展方向來看，眾多新建項(xiàng)目已經(jīng)開始使用機(jī)械碼坯方式。目前針對一次碼燒的生產(chǎn)線主要有兩種機(jī)械碼坯的生產(chǎn)模式：碼坯機(jī)和機(jī)械手。

3.1  擠出機(jī)

由于機(jī)械碼坯設(shè)備的生產(chǎn)特性，目前在建的大多數(shù)磚廠在磚機(jī)下級增加了調(diào)頻設(shè)備，這樣可以滿足機(jī)械碼坯運(yùn)行時的連貫性，減少磚機(jī)頻繁開啟所產(chǎn)生的泥條開裂等問題。

3.2  碼坯機(jī)

國內(nèi)的碼坯機(jī)起步較早、發(fā)展時間較長，目前來說技術(shù)也比較穩(wěn)定，受到眾多廠家的青睞。但是碼坯之前的編組系統(tǒng)的速度對碼坯機(jī)碼坯的速度有很大的制約，為保證產(chǎn)量還需對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以提高切碼運(yùn)系統(tǒng)的整體速度。

3.3  機(jī)械手

相對于碼壞機(jī)來說機(jī)械手是近幾年才興起的，在國外的工業(yè)化生產(chǎn)中機(jī)械手已經(jīng)得到廣泛的使用，在國內(nèi)由于機(jī)械手的技術(shù)穩(wěn)定性以及價格的制約還是令許多廠家有所顧慮。機(jī)械手的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在生產(chǎn)磚型靈活，碼坯速度調(diào)節(jié)性大以及碼垛變換性強(qiáng)的特點(diǎn)—通過近兩三年的改進(jìn)，機(jī)械手的碼坯速度已經(jīng)有了很大的提高，已經(jīng)與碼坯機(jī)的碼坯速度相當(dāng)。

4  運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的應(yīng)用

現(xiàn)代化的燒結(jié)磚廠從原料制備到成型碼坯上窯車已經(jīng)基本可以實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，現(xiàn)場的操作工人只需在兩三個關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，其他可由控制室集中監(jiān)控，這樣大大提高了人員的利用率，節(jié)省了很大一部分的人員開支。運(yùn)行設(shè)備的自動化控制一直制約著全廠的自動化運(yùn)行，由于運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的特殊性，致使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備很難在無人操作的情況下完成自動運(yùn)行動作。

4.1  擺渡車

擺渡通常的運(yùn)行速度為6m／min，現(xiàn)代大型磚廠由于隧道窯和干燥室的條數(shù)逐漸增加，導(dǎo)致擺渡車行走軌道長度增加。擺渡車的行走速度已經(jīng)成為窯車運(yùn)轉(zhuǎn)是否流暢的制約因素。

將擺渡車的電機(jī)改為調(diào)速電機(jī)，當(dāng)擺渡車空車運(yùn)轉(zhuǎn)時可以提高速度，這樣大大縮短了設(shè)備運(yùn)行時間，使窯車運(yùn)轉(zhuǎn)工序更加流暢。

4.2  回車線設(shè)備

就目前回車線上運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備布置情況來看主要有兩種方式：①鋼絲繩的牽引設(shè)備；②鏈條式牽引設(shè)備。

兩種方式比較來看鋼絲繩的牽引方式的設(shè)備少，投資低，拖拽靈活，是目前的主要運(yùn)轉(zhuǎn)方式。但由于牽引電機(jī)的馬力限制，一般每次只能拖拽單窯車，容易導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不暢。而為使運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性提高，有生產(chǎn)廠家采用鏈條式牽引設(shè)備，但是由于造價要高出很多，所以沒有推廣。

有幾個項(xiàng)目采用了液壓推進(jìn)及鋼絲拖拽的聯(lián)合處理方式，使得機(jī)械碼坯后的窯車入干燥室之間的行程可以很好的聯(lián)動控制，運(yùn)轉(zhuǎn)也較為流暢，設(shè)備投入也較之鏈條牽引方式減少很多。

在回車線上以及擺渡車線上的設(shè)備增加遙控裝置，這樣可以讓操作人員就近現(xiàn)場跟蹤設(shè)備到位情況，從而可以降低事故的發(fā)生率。

5  干燥、焙燒階段

5.1  干燥室

干燥室的熱源是利用焙燒窯冷卻帶的余熱，高溫?zé)煙岷蛙嚨卓諝鈸Q熱，由管道匯總用引風(fēng)機(jī)抽送到干燥室內(nèi)。熱氣流在干燥室內(nèi)是逆流運(yùn)動的。設(shè)置了送風(fēng)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)、測控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證了干燥室的熱工性能。

目前干燥室斷面分別為4.6m、6.9m、9.2m和10.04m。

5.2隧道窯

窯體結(jié)構(gòu)多設(shè)計(jì)成平吊頂結(jié)構(gòu)。以全內(nèi)燃為主，不需外投煤。隧道窯預(yù)熱帶與冷卻帶墻體采用紅磚砌筑。焙燒帶、保溫帶窯墻最內(nèi)層用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用輕質(zhì)磚及巖棉氈，外墻用紅磚砌筑。窯頂部結(jié)構(gòu)：在進(jìn)出車端采用現(xiàn)澆混凝土頂板；在低溫帶、焙燒段，采用輕質(zhì)耐火混凝土板通過陶瓷吊鉤吊掛、或采用耐火吊塊吊掛，上鋪耐火纖維氈及巖棉氈組成的保溫層。

該隧道窯具有完善的排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、車底壓力平衡系統(tǒng)、抽熱系統(tǒng)和檢測控制系統(tǒng)。該窯斷面大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好。窯爐設(shè)自動控制系統(tǒng)，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。

6  卸坯方式

與碼坯的情況相近，近些年自動卸垛設(shè)備也已經(jīng)得到了大多數(shù)生產(chǎn)廠家的認(rèn)可。使用自動卸垛設(shè)備以及自動打包設(shè)備，不僅可以節(jié)約很大一部分人員工資的支出，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，使成型率以及產(chǎn)品的美觀程度得到很大的提高，打包產(chǎn)品也得到諸多建筑企業(yè)的稱贊，使燒結(jié)磚行業(yè)真正成為一個現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)。

卸垛機(jī)將磚垛吊碼到水平輸送平臺上，由平臺輸送之廠房外，根據(jù)場地的實(shí)際情況由叉車或者建筑用塔吊等起重設(shè)備移送至堆場。這樣可節(jié)約卸磚人員約50人，大大降低了人員工資的支出。

使用建筑用塔吊可使堆場碼磚高度大幅度提高，節(jié)約了場地，目前是新興的運(yùn)磚方式。

建筑業(yè)的大力發(fā)展帶動著其他行業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)代化燒結(jié)磚生產(chǎn)線的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有了很大的技術(shù)革新，燒結(jié)磚行業(yè)正朝著自動化、大型化、集中控制化的方向大踏步地邁進(jìn)。